水力全自动高效节能曝气精滤一体机（全自动曝气融氧精滤机）

        占地面积

        传统过滤砂缸、砂罐的水处理间十分庞大，占地面积大，土建费用和一次性投资较高，建设工期长等问题。做为主体设备的压力制度原是一个贮能载体，

可以把介质压送得更远或更高，被引进游泳池循环水处理系统后，其长处变成了短处，因为游泳池的水面不远也不高，系统阻力也不大，有5-7米的水头就足

够运转起来了。面使用压力砂缸的系统一般都是20-30米的水头，浪费电量超出了系统需要的3-5倍。
     
        出水精度

        塑料球滤料的破碎、跑球、粘边板结、失效、处理水质不好，应引起人们重视，单一石英砂滤料介质穿透问题，及罐壁防腐层脱落问题，至今无法解决。
   
        操作易难

        压力砂罐、砂缸的个数多，阀门多，占地面积大，初次投入多，运行费用高，维护费用多，操作非常繁琐。
   
        无论是国内还是国外的压力罐系统基本上都是手动操作，比较笨重，为数较少的电动系统，虽然比较轻松，但失误率高，造价高，且并不服从设计者的

初衷愿望，面是取决于操作者专业技术水平和素质的高低，因为投药的品种、数量、浓度、时间、滤池的冲洗周期、强度、历时、都要求操作者适时、正确

的完成，这对操作者来说，并不是一件容易完成的事。大量资料表明：相当普遍的游泳池水质不佳的原因是处理系统经常处于半无效过滤状态所致。
 
        运行费用

        耗电量的浪费、药量的浪费、管道和设备的腐蚀，经常维护费用的增长诸多问题，都到了必须解决的时候了。
 
        我公司针对这些问题，悉心研究长达十余年，终于解决了水处理事业上的一系列重大问题，使水处理系统实现了现代化、自动化、小型化、系列化、使

电耗、水耗、药耗、占地、投资都成倍的降低，并且实现了无腐蚀、无维修、易操作、零故障、几乎做到了一劳永逸，对水处理事业发展做出了突出的贡献，

推动了水处理行业技术的进一步发展。

        BB型水力全自动高效节能精滤机共有15个型号，净化能力由18-1600m³/h,适合大、中、小型游泳场馆、造浪池、戏水池、水乐园、落水池、大型喷泉造

景、景观河湖水系的循环水处理站，也适用于自来水厂等其它领域的高级水处理系统中。

       技术性能
 

        材质:玻璃钢、UPVC、不锈钢
 

        压力：无压
 

        温度1-50℃
 

        原水浊度<20mg/l
 

        出水浊度<0.4mg/l
 

        平均滤速25-35m³/m²·h
 

        反冲洗历时3-5分钟
 

        冲洗强度15-32L/S·㎡
 

        反冲洗膨胀高度45%-55%
 

        进机水头4-5m
 

        出水水头3-3.5m
 

        其中水头损失1-2m. 为均布荷载，
 

        要求混凝土地面水平，光滑，地面承载力≧3T/m²

        工作原理分部详解

         来水由进水管送入过滤设备上部自动曝气充氧，经过滤层自上而下的过滤，滤后清水从连通管进入清（冲洗）水箱内贮存。水箱充涌后，进入出水槽，

通过出水槽螺旋曝气充氧装置再次曝气充氧出水。过滤设备运行中，滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升

高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走，使虹吸管内形成真空，发生虹吸作用，则

水箱中的水自下而上的通过滤层，对滤料进行反冲洗。此时过滤设备仍在进水，反冲洗开始后，进水和冲洗废水同时经虹吸上升管，下降管排至

排水井排出。当冲洗水箱面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，过滤设备反冲洗结束，过滤设备复又进水，自动进行

下一周期的过滤运行。 

        ① 曝气溶氧（吐故纳新器）原理

曝气溶氧示意图
 

        在吐故纳新器中，源水从其中的内通上升，在顶端溢流流到360度辐射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三个极薄的水幕，根据氧转移原

理，提高氧总转移系数需加强水流液相主体的紊流程度，降低液膜厚度，加速气、液界面的更新，增大气、液接触面积。也就是说水流充分细分，增大水流与

空气的接触面积，在空气中充分曝气，使得水中富含溶解氧，同时水体中的有机物、含氮磷物质、氨气、二氧化碳等有害气体从水流表面溢出。因为氧化还原

作用是水体净化的主要作用，水中的溶解氧可以与污染物发生激烈的氧化反应，由此去除水中的有害物质。根据水质检测,处理后水中的溶解氧保持着饱和状

态，使水始终鲜化、活化。
 

        ② 除污（浮选）原理

        水面上产生泡沫的原因是水中的皂类和蛋白质类物质充当起泡剂，也就是N、P物质和油脂类物质。一般的压力罐由于采用大颗粒小比重的纤维球和石英

砂等作为滤料，而且罐内压强比较大，泡沫可以通过滤层和处理过的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越来越多直接导致水质变差。YL系列的水处理设备

中当夹杂着泡沫的源水来到过滤层上时，由于泡沫比水轻，所以浮在水面以上，设备内压力极小，滤层采用粒径较小、比重较大的矿石复合滤料，泡沫不能

通过下面过滤层，只能浮在表面。当泡沫越积越多时只能通过上面的管道溢走，或者当滤池反冲洗时，泡沫随着一块被冲走。由此基本上去除了水中的尿素、

N、P物质和油脂类物质。

        ③ 过滤（渗井精滤）原理

        按渗井原理级配的复合多层滤料过滤，水按重力自上而下流动。第一层粒径d1=0.8～1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=300mm；第二层粒径d2=0.4～0.8mm、

比重r2=3.2、厚度h2=200mm；第三层粒径d3=0.2～0.4、比重r3=4.2、厚度h3=70mm；第四层……。第一层截留颗粒重的97%，剩余颗粒数的3%，第二层截留

颗粒重的3%的97%，颗粒数的97%的3%，以下类推。第一层滤料的厚度最大，逐层厚度减薄，每一层都允许透过重量的3%，每一层都没有堵死，都有空隙。

最后一层仍然有空隙，只不过此时浊度已经小于0.4度，没有必要再增加过滤的层数。

        渗井的特点是：污水虽然浓度大，含污量大，但长期使用不会堵死，不会不再渗水。按此理论设计的精滤机具有同样效能，不易堵塞，不会频繁冲洗，

使工作周期大大延长。按渗井反滤层级配的依据就是着眼污水本身的特性。滤层粒径与污水中分散颗粒，它们之间是相吻合的。污水中的分散颗粒，可以按

颗粒大小排列出许多级别，正常规律是颗粒大的这一级与紧靠它的颗粒小的这一级之间的关系基本都是97%和3%的关系 ，上层截留的大颗粒与下层截留的小

颗粒存在着一种微妙的比例关系，即上层截留的颗粒重量占总重量的97%，而颗粒数只占3%，而下层截留的颗粒重量又是3%的97% ，以此类推。这就是按渗

井反滤层级配的复合滤料层，把污水中的颗粒按层截留，拉开距离，每层都不会堵死，延长工作周期的原因，也是最有效地提高出水水质的原因。

        由于这种分层过滤的特点所致，甚至可以达到细菌的去除率90%以上。众所周知，大肠杆菌的粒径是0.5μ，换句话说这种复合滤层可以去除0.5μ以上的所

有颗粒粒子，对0.5μ以上的同样得到有效地去除。

        ④ 自动反冲原理

        源水通过滤层，水中杂质被拦截积累起来，滤层阻力增大，造成水位上升，当水位上升到一定高度时，此时水通过一辅助虹吸管，整个系统形成自动虹

吸，设备反冲洗开始，通过自动定时装置，冲洗历时2.5分钟即可达到反冲洗效果。所以反冲洗工作周期取决于水质，冲洗周期可由数小时到数月。

        设备外形尺寸

        设备技术参数
 

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